Rūpniecisko notekūdeņu attīrīšana: mērķtiecīgi risinājumi ar MBBR līdzekļiem (ķīmiskā/tekstila/pārtikas pārstrāde)

Nav standartizētu rūpniecisko notekūdeņu. Ķīmiskā rūpnīca var izvadīt ūdeni, kas satur spēcīgus šķīdinātājus, savukārt tekstilrūpnīcai jāstrādā ar krāsvielām, kuras ir grūti šķīdināt. Tomēr ir zināms, ka pārtikas pārstrādes rūpnīcās rodas notekūdeņi, kas parasti ir bagāti ar organiskajiem atkritumiem un taukiem. Attīrīšana ir izaicinājums šādu atšķirību dēļ. MBBR Biochip Media Nodrošina pielāgojamus līdzekļus šo svārstīgo vides pārvaldībai, veicinot labvēlīgo baktēriju skaita palielināšanos sistēmā. To var izmantot, lai ar pareizu iestatījumu attīrītu ūdeni vienmērīgāk un uzturētu attīrīšanas procesu stabilāku, ja ūdens kvalitāte svārstās katru dienu.

Rūpniecisko notekūdeņu problēmas: īpašas prasības videi ar augstu ĶSP/augstu amonjaka slāpekļa līmeni

Augsts ĶSP un augsts amonjaka slāpekļa saturs notekūdeņos rada virkni problēmu, kuras ir grūti nepamanīt reālās rūpnīcās. Ūdens mēdz būt tumšs, turbulents un ne pārāk stiprs katrā maiņā. Piemēram, tekstilizstrādājumu krāsošanas laboratorijā tekstilizstrādājumu krāsas partija var saturēt smagas krāsvielas un virsmaktīvās vielas, kā arī tīrīšanas ķimikāliju partiju. Pārtikas pārstrādes rūpnīcā ražošanas maksimuma dēļ var rasties tūlītēji līmeņa paaugstināšanās, un ĶSP pārsniedz normālo līmeni. Attīrīšanas sistēmu gadījumā šāda slodze rada nepārtrauktu spiedienu tvertnes bioloģiskajiem procesiem. Galvenā problēma sākas ar skābekļa pieprasījumu. Augsts ĶSP nozīmē, ka baktērijām organisko vielu sadalīšanai nepieciešams daudz skābekļa. Tikmēr augsts amonjaka slāpekļa saturs prasa nitrificējošas baktērijas, kas aug lēnāk un ir jutīgākas. Abu klātbūtne rada konkurenci, jo tās sacenšas par vietas ieņemšanu un piekļuvi skābeklim. Nesabalansēta sistēma sākotnēji bieži noved pie amonjaka atdalīšanas palēnināšanās un nestabilas notekūdeņu kvalitātes. MBBR sistēmas balstās uz nesēju izmantošanu bioplēves nesējai, lai gan ne visi apstākļi veicina stabilu augšanu. Videi jāspēj uzturēt biezu un aktīvu bioplēvi augstas stiprības notekūdeņos, bet tai nevajadzētu viegli nolobīties. Vienlaikus tai ir jābūt pietiekamai virsmas platībai, lai nodrošinātu ātri augošu heterotrofisku baktēriju un lēnu nitrifikatoru līdzāspastāvēšanu. Ja virsma ir pārāk gluda, bioplēve nespēj pielipt. Ja tā kļūst ļoti bieza, skābeklis nevar iekļūt iekšējā slānī, un tajā esošās baktērijas var iet bojā. Līdzīgus amonjaka līmeņa paaugstinājumus atkārtoti ziņoja ķīmiskās rūpnīcas operatori Batangasā, neskatoties uz aerācijas pievienošanu. Tā bija ne tikai gaisa padeve, bet arī nevienmērīga bioplēves augšana tvertnē. Kad sajaukšana tika uzlabota un aklimatizācijas periods tika pagarināts, sistēma kļuva stabilāka, jo biomasai tika dots laiks aklimatizēties pie toksiskajiem maksimumiem. Reālā darbībā svarīga ir pastāvīga slodze, nevis ātri remontdarbi. Bioplēvi var satricināt pēkšņas plūsmas vai ķīmiskās vielas dozēšanas izmaiņas. Vienmērīgāka padeve, augsta, bet ne spēcīga aerācija un sistēmas pielāgošanās laiks veicina to, ka barotne darbojas labāk skarbos apstākļos.

Ķīmiskie notekūdeņi: Korozijizturīgu MBBR materiālu izvēle un procesa optimizācija

Ķīmiskie notekūdeņi rada cita veida slodzi bioloģijai nekā daudzas citas nozares. Notekūdeņi parasti satur skābes, sārmus, šķīdinātājus vai tīrīšanas līdzekļus, kas laika gaitā var sabojāt iekārtas un bioloģiskos procesus. Dažās ražotnēs pH līmenis viena ražošanas cikla laikā var svārstīties no ļoti zema līdz ļoti augstam. Tas apgrūtina baktēriju aktivitātes saglabāšanu un nesējmateriāla stabilas virsmas nodrošināšanu bioplēvei, lai tā varētu piestiprināties ilgākā laika periodā. Korozija un ķīmiskā iedarbība ir būtiski faktori, izvēloties, kāda veida MBBR materiālu izmantot ķīmiskajiem notekūdeņiem. Lielākā daļa rūpnīcu dod priekšroku augsta blīvuma polietilēna (HDPE) nesējiem, jo ​​tie spēj izturēt skarbu vidi. Arī materiāla virsmas sastāvam ir nozīme šajā procesā. Nelīdzena, bet stabila virsma ļauj bioplēvei ātri piestiprināties pat laikā, kad sistēma ir pakļauta mainīgām ķīmiskām vielām. Laika gaitā, kad materiāla virsma sāk sadalīties vai kļūt trausla, bioplēves slānis zaudēs savu saķeri un apstrādes spēja samazināsies. Nelielas pārklājumu ražotnes operatori atkārtoti piedzīvoja samazinātu ĶSP noņemšanas efektivitāti. Izpētot problēmu, viņi saprata, ka tā ir saistīta ar nevienmērīgu bioplēves augšanu pēc šķīdinātājiem bagātas izplūdes palielināšanās. Šajos laikos reaktora iekšpusē esošā vide nespēja nodrošināt vienmērīgu vidi bioplēves augšanai. Iestāde ne tikai pārgāja uz ķīmiski izturīgāku nesēju, bet arī izlīdzināja trieciena slodzi, pirms tā sasniedza bioloģisko stadiju. Tas tika panākts, pirms MBBR baseina ieviešot izlīdzināšanas tvertni. Izlīdzināšanas tvertnes ir viena no procesa kontroles metodēm, kas var palīdzēt ar ķīmiskajiem notekūdeņiem. Tās ļauj sajaukt dažādas notekūdeņu partijas, pirms tās sasniedz bioloģisko stadiju, kas novērš lielu ķīmisko devu strauju izplūšanu. pH kontrole ir vēl viens svarīgs faktors, kas jāņem vērā. Uzturot pH noteiktā diapazonā, jūsu nitrificējošās baktērijas spēs ilgāk pastāvēt un ātrāk atgūties pēc trieciena notikumiem. Strādājot ar ķīmiskām vielām, ir jānodrošina arī aerācija. Pārāk daudz gaisa noņems bioplēvi no vides, un pārāk daudz skābekļa palēninās atveseļošanās procesu pēc ķīmiska uzbrukuma. Pareizi noregulēta gaisa plūsma nodrošinās jūsu sistēmas nevainojamu darbību, nenogalinot pielipušo augšanu. Veiksmīga ķīmisko notekūdeņu apstrāde parasti ir atkarīga no vienmērīgas, nevis pēkšņas kontroles. Izmantojot barotni, kas var izturēt ķīmiskās vielas, un procesu, kas ļauj jūsu bioloģijai pārciest vētras, jūs dodat savai sistēmai vislabākās iespējas tikt galā un darboties.

Tekstila/pārtikas pārstrādes notekūdeņi: barotnes pielietojums efektīvai organisko piesārņotāju noārdīšanai

Tekstilizstrādājumu notekūdeņi un pārtikas pārstrādes notekūdeņi ir divas ļoti atšķirīgas nozares. Tomēr viena lieta tām ir kopīga – tajās mēdz būt ļoti augsta organiskā piesārņojuma slodze. Notekūdeņu attīrīšanas sistēmā viena var darboties atšķirīgi nekā cita. Tekstilizstrādājumu notekūdeņi satur tādus savienojumus kā krāsvielas, virsmaktīvās vielas un sāļus, kas bieži vien ir grūti sadalāmi baktērijām. Pārtikas pārstrādes notekūdeņi parasti ir labāk piemēroti bioloģiskajai attīrīšanai, bet pēc maksimālās ražošanas periodiem tajos var būt ārkārtīgi augsts ĶSP, tauku un suspendēto cietvielu saturs. MBBR sistēmas abos pielietojumos lielāko daļu darba veic, izmantojot bioplēvi. Mikroorganismiem tiek dota vieta, kur augt un attīstīties, pat ja sistēmas plūsma vai slodze mainās atkarībā no vides. Strādājot ar tekstilizstrādājumu notekūdeņiem, ir jānodrošina stabila bioplēve, pakļaujot baktērijas toksiskiem savienojumiem vai spēcīgām krāsvielām. Dažas krāsvielu molekulas kavēs baktēriju aktivitāti, un tāpēc sistēmai būs jādod zināms laiks, lai izveidotu veselīgu mikrobu populāciju. Kad vidē ir izveidojusies laba bioplēve, tā lēnām sāks sadalīt organiskās vielas un laika gaitā zaudēs krāsu. Džinsu veļas mazgātava Guangdongā piedzīvoja notekūdeņu krāsas svārstības. Ne tikai notekūdeņiem bija laiks reaģēt pirms attīrīšanas, bet MBBR reaktorā bija vāja bioplēves augšana. Pēc tam, kad tika dots vairāk laika aklimatizācijai un panākta stabilāka padeves plūsma, sistēma sāka uzlabot krāsas noņemšanu. Operatori pat novēroja, ka, tiklīdz bioplēve sasniedza pietiekamu biezumu, reaktors kļuva ievērojami izturīgāks pret triecienslodzēm. Pārtikas pārstrādes notekūdeņi reaģē atšķirīgi nekā tekstilizstrādājumu notekūdeņi. Lielisks piemērs būtu piena pārstrādes uzņēmums, kas pēc tīrīšanas cikliem sistēmā iesūknē notekūdeņus ar augstu tauku un olbaltumvielu saturu. Šīs organiskās vielas var izraisīt ĶSP kāpumu un putu veidošanos aerācijas tvertnēs. Šādā gadījumā MBBR barotne nodrošinās ātrāku mikrobu augšanu, kas patērēs šīs organiskās vielas. Vienkārši pārliecinieties, ka sistēma ir pareizi sajaukta, lai izvairītos no tauku uzkrāšanās vienā barotnes daļā. Augļu sulu rūpnīcas operatori pamanīja aizsērējumus dažādās nesēju zonās nevienmērīgas plūsmas dēļ. Barotne ne tikai sāka izskatīties tīrāka, bet arī uzlabojās bioplēves aktivitāte, optimizējot iepriekšēju sijāšanu un pielāgojot aerācijas modeļus. Kad pienāca maksimālās ražošanas reizes, sistēma darbojās daudz stabilāk nekā iepriekš. Šajās nozarēs ir ļoti svarīgi uzturēt stabilu kontaktu starp notekūdeņiem un aktīvo bioplēvi. Vienmērīga slodze, ķīmisku traucējumu neesamība un laiks, lai bioplēve nostiprinātos, ļaus videi darboties ar pilnu potenciālu. Tas ļaus MBBR sistēmām darboties stabilos apstākļos ar nelielu operatora iejaukšanos un paredzamākiem rezultātiem.

Rūpnieciskā projekta gadījums: MBBR barotnes veiktspējas dati rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanā

Praktiskai rūpnieciskai lietošanai MBBR barotnes tiek izvēlētas, ņemot vērā to stabilitāti dažādos apstākļos, nevis tikai to teorētisko attīrīšanas efektivitāti. Zemāk ir redzams reāls scenārijs, kas balstīts uz novērojumiem, kas gūti, modernizējot ķīmisko un tekstilizstrādājumu kombinēto notekūdeņu attīrīšanas iekārtu, kas atrodas Lusonas rūpniecības rajonā. Paredzamā notekūdeņu plūsma, kas tiek attīrīta iekārtā, ir no 800 līdz 1000 m3/dienā. Pirms modernizācijas ieplūstošā ĶSP parasti bija no 1,800 līdz 3,500 mg/l. Amonjaka slāpekļa daudzums parasti bija no 40 līdz 85 mg/l. Bija gadījumi, kad vecā sistēma tik tikko atbilda nepieciešamajiem standartiem, īpaši dienās, kad gan krāsošanas līnija, gan mazgāšanas līnijas darbojās ar pilnu jaudu. Pēc MBBR posma uzstādīšanas ar labi zināmiem nesējiem un aerācijas sistēmas noregulēšanas, lai panāktu līdzsvaru, tika novērots 46 nedēļu ilgs palaišanas periods. Bioplēves visā palaišanas periodā auga lēni, bet noteikti. Operatori izvairījās no krasām gaisa plūsmas ātruma izmaiņām un pēc iespējas uzturēja nemainīgu slodzi, lai baktērijas varētu pierast pie vides. Pēc stabilizēta stāvokļa sasniegšanas, pievienojot MBBR tehnoloģiju, ĶSP noņemšanas procentuālā daļa bija lielāka (88–92) nekā ar (70) esošo veco sistēmu. Notekūdeņu ĶSP arī saglabājās nemainīgi zema (<250 mg/l) pat maksimālās pieplūdes plūsmas dienās. Uzlabojums bija vēl dramatiskāks attiecībā uz amonjaka slāpekli. Vecajā sistēmā rādījumi pēc attīrīšanas parasti saglabājās virs 20 mg/l. Pēc palaišanas un stabilizācijas rezultāti normālos ekspluatācijas apstākļos spēja sasniegt 5–10 mg/l, un dažas maksimālās vērtības tika sasniegtas spēcīgas trieciena slodzes laikā. Ievērības cienīgs bija tas, ka viena nodaļa pēkšņi divkāršoja ražošanu no tekstilrūpniecības līnijas. Pieplūdes ĶSP 2 dienu laikā pieauga līdz gandrīz 4,000 mg/l. Sistēmas avārijas vietā MBBR baseina veiktspēja nedaudz samazinājās, kas atjaunojās 48–72 stundu laikā. Operatori pamanīja, ka bioplēves biezums bija nedaudz palielinājies salīdzinājumā ar laiku pirms pieplūdes trieciena slodzes, kas palīdzēja absorbēt daļu no slodzes. Apkopes žurnālos arī bija redzams samazināts dūņu uzkrāšanās apjoms salīdzinājumā ar iepriekšējiem gadiem, kad tika izmantots tikai aktīvo dūņu process. Bija lielāka konsekvence ar saražoto lieko dūņu daudzumu, un atūdeņošana kļuva vieglāka. No šī gadījuma gūtā mācība bija vienkārša. Plašsaziņas līdzekļi pilnībā nepārņēma attīrīšanas kontroli. Tie vienkārši nodrošināja sistēmai lielāku elastību. Bioplēve darbojās kā spilvens… dzīvs spilvens, kas deva operatoriem laiku reaģēt uz izmaiņām, mainoties slodzei, un neļāva samazināties veiktspējai.